間隙轉(zhuǎn)鼓增粘是個成熟的工藝，工藝條件也比較簡單，只有溫度和真空度兩個參數(shù)。所以，一般掌握了基本技術(shù)的單位都在做。我們也是從基本技術(shù)開始做的，轉(zhuǎn)鼓設(shè)備看似簡單，可是做多了才發(fā)現(xiàn)其實是一個很難做好的設(shè)備。這一點上，我們深有體會。通過不斷的改進(jìn)，形成了我們產(chǎn)品的特點。
現(xiàn)在就轉(zhuǎn)鼓，加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)三方面作一簡單介紹: 輸送，儲存等一系列成套設(shè)備。同時承擔(dān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、保溫等交鑰匙工程。周到的為客戶服務(wù)。

一、  轉(zhuǎn)鼓:
我們的20M3轉(zhuǎn)鼓，自重約18噸;夾套裝導(dǎo)熱油約2噸；建議裝料(PET切片)8噸；拖動功率15Kw；兩個軸承支點距離5.4米；半軸連接，轉(zhuǎn)鼓直徑約3米，軸向長度4.5米，轉(zhuǎn)動速度1~2轉(zhuǎn)/分，每個生產(chǎn)周期都經(jīng)歷升、降溫的過程。在這樣的運行環(huán)境下，要做好該設(shè)備是不容易的。
我們著重在以下幾個方面做了改進(jìn)：
（1）、同心度：兩軸承間的轉(zhuǎn)動跳動不超過3mm，這就給導(dǎo)熱油和真空的旋轉(zhuǎn)接頭延長使用壽命提供了基本保證，也是轉(zhuǎn)鼓平穩(wěn)運行的先決條件。
（2）、均勻加熱：通過轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（炒料，攪拌裝置）的改進(jìn)，使得每批物料中的每個粒子比較均勻的獲得加熱的機會。不斷的翻新加熱表面，沒有個別粒子長期停留在加熱面上的機會。所以，物料基本時間不結(jié)團(tuán)，不結(jié)塊。
（3）、安息角：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部在出料位置上沒有一處讓料有安息的機會。所以的部件的傾角都大于（PET切片粒子）堆積安息角。換言之，就是沒有死角。從而，出料很容易出干凈。這是一般轉(zhuǎn)鼓很難做到的。
 (4)、現(xiàn)在的轉(zhuǎn)鼓有的在使用一段時間后會出現(xiàn)外夾套撕裂漏油現(xiàn)象，就是焊好了過段時間在不同部位又會出現(xiàn)類似現(xiàn)象，這種現(xiàn)象大多屬于扭力受力不均所造成的，我們公司有效地解決了這類問題。
（5）、我公司對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮問題有進(jìn)一步的研究，從而杜絕了由于熱脹冷縮因素造成的漏油和其它現(xiàn)象。
（6）、我公司轉(zhuǎn)鼓針對PET在鼓內(nèi)結(jié)晶技術(shù)有獨到之處。
（7）、我公司轉(zhuǎn)鼓停車平穩(wěn)，無下滑現(xiàn)象。
（8）、結(jié)構(gòu)改進(jìn)：我們的測溫點是插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料下10cm處，可以測量真實的物料溫度。我們的真空進(jìn)風(fēng)口永遠(yuǎn)放置在物料的波動面是上方，整個生產(chǎn)過程不與物料直接接觸。從而很大程度發(fā)減少了一物料的摩擦，降低了粉塵的產(chǎn)生。真空管道雖然很細(xì)（與進(jìn)口設(shè)備比較）但基本上沒有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
（9）、智能控制：可以預(yù)設(shè)工藝操作步驟，實現(xiàn)全自動智能操作。（只有進(jìn)出料和取樣需要人工干預(yù)）具有慢啟動，定位停功能。減少了電機啟動的沖擊，延長設(shè)備使用壽命。

轉(zhuǎn)鼓模型

生產(chǎn)過程